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5 min read • Oct 16, 2024
Mit der Eröffnung der hochmodernen Wellpappenproduktionshalle in Waldneukirchen, Oberösterreich, hat Dinkhauser Kartonagen einen entscheidenden Schritt in Richtung Eigenproduktion und Effizienzsteigerung gemacht. Dank der langjährigen Partnerschaft mit BE-terna konnte die Integration der neuen Produktionsstätte nahtlos in das bestehende Infor M3 ERP-System erfolgen. Diese Erweiterung ermöglichte es Dinkhauser, die Abhängigkeit von externen Lieferanten zu reduzieren, den administrativen Aufwand zu minimieren und die Produktionsprozesse signifikant zu optimieren.
Dinkhauser Kartonagen, 1848 gegründet, ist ein traditionsreiches Unternehmen, das hochwertige Verpackungs- und Displaylösungen aus Well- und Vollpappe herstellt. Die 2024 errichtete Produktionsstätte in Waldneukirchen, betrieben von W-Well GmbH, setzt auf die neueste Generation der Wellpappenproduktion. Durch modernste Technologie, einen reduzierten Energieverbrauch und optimierte logistische Anbindungen zählt der Standort zu den fortschrittlichsten in Europa.
Bis zur Inbetriebnahme der neuen Produktionshalle war die Gruppe auf den Zukauf von Wellpappe angewiesen. Mit der Eigenproduktion durch W-Well strebt sie nun eine höhere Flexibilität und Unabhängigkeit an. Die größte Herausforderung bestand darin, die komplexen Produktionsprozesse mit den kaufmännischen Abläufen der verschiedenen Unternehmen der Gruppe zu vereinen – und das alles innerhalb des bestehenden ERP-Systems.
Die Produktion beginnt mit der elektronischen Übermittlung der Bestellungen, die direkt im ERP-System erfasst werden. Automatisierte Schnittstellen sorgen dafür, dass Produktstammdaten und Artikelstrukturen nahtlos ins System übernommen und Bestellungen sofort als Aufträge weiterverarbeitet werden. Diese Aufträge werden in Produktionsaufträge umgewandelt, die verschiedene Arbeitsschritte koordinieren.
Das spezialisierte Planungstool kommuniziert kontinuierlich mit der Wellpappenanlage, um den Produktionsprozess effizient zu steuern. Sobald die Wellpappbögen produziert werden, meldet das System die fertigen Paletten oder Stapel automatisch an das ERP-System zurück, wo der Lagerbestand in Echtzeit aktualisiert wird. Jede Palette erhält eine SSCC-Nummer, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Die Paletten werden über eine automatisierte Fördertechnik in das Hochregallager transportiert, wobei ihre genaue Position im ERP-System erfasst und der Lagerbestand laufend überwacht wird. Der gesamte Auslieferungsprozess, einschließlich der Rechnungsstellung, wird ebenfalls vollständig über das zentrale ERP-System gesteuert, das alle logistischen Abläufe integriert.
Die Gruppe verfolgt seit Jahren die Strategie, möglichst viele Geschäftsprozesse auf Standardlösungen zu stützen. Auch bei der neuen Wellpappenproduktion wird bewusst auf aufwändige Individualprogrammierungen verzichtet. Dadurch kann die Implementierung schneller und kosteneffizienter erfolgen, während gleichzeitig eine zukunftssichere und wartungsarme IT-Landschaft geschaffen wird. Anpassungen können problemlos vorgenommen werden, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen.
„Unser Ziel war es immer, so viel wie möglich im Standard zu bleiben, um langfristig Probleme mit der Wartung und Anpassung von Individualprogrammierungen zu vermeiden.“
– Martin Lechthaler, COO bei W-Well.
Die langjährige Partnerschaft zwischen Dinkhauser und BE-terna basiert auf dem Vertrauen in die Expertise von BE-terna und deren Fähigkeit, komplexe Prozesse effizient zu integrieren. Ein entscheidender Faktor für die Wahl von BE-terna als Partner war die langjährige Erfahrung mit dem ERP-System Infor M3. BE-terna unterstützte Dinkhauser dabei, das richtige Gleichgewicht zu finden: Die Standardprozesse des ERP-Systems wurden optimal genutzt, um den administrativen Aufwand zu reduzieren, während gleichzeitig individuelle Anforderungen der Wellpappenproduktion berücksichtigt wurden.
„Die Expertise und Unterstützung von BE-terna waren entscheidend für den erfolgreichen Start unserer neuen Produktionslinie in Oberösterreich.“
– Martin Lechthaler.
Dank der erfolgreichen Integration der neuen Wellpappenproduktion erweitert die Unternehmensgruppe ihre Produktionskapazitäten und steigert die Effizienz der Prozesse. Die Entscheidung für Standardlösungen und die fortlaufende Zusammenarbeit mit BE-terna legen den Grundstein für zukünftige Erfolge und flexible Anpassungen an neue Anforderungen.
Dinkhauser Kartonagen und BE-terna werden auch in Zukunft eng zusammenarbeiten. Erste Ideen für neue Projekte wurden bereits vorgestellt, darunter mögliche Erweiterungen im Bereich der internen Instandhaltung und Wartungsprozesse. Derzeit werden diese Ideen gemeinsam evaluiert, um mögliche nächste Schritte festzulegen.
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